Postupak miješanja
PVC smola se suho miješa s plastifikatorom. Smjesa se podvrgava određenoj temperaturi kako bi se postigao učinak plastificiranja. To uključuje miješanje UV stabilizatora i drugih aditiva kako bi se osigurala jednolika raspodjela. Nakon gnječenja masa se prenosi u ekstruder na daljnju obradu.
Istiskivanje
Ekstruzija je najkritičniji proces u proizvodnji PVC zavjesa. Miješani PVC sastav dovodi se u ekstruder, koji sadrži rotirajući vijak unutar grijane bačve. Materijal se topi pri postizanju visokog tlaka i temperature kretanjem u vijku.
Oblikovanje i oblikovanje rebara
Rastaljeni PVC stavlja se u kalup, a rebrasta tekstura PVC zastora postiže se pomoću posebnog kalupa koji trokutastim kalupom oblikuje zastor u kutne izbočine. Ovaj važan korak osigurava da su rebra ravnomjerno postavljena po površini za očekivanu trajnost.
Dizajn kalupa: Dio kalupa je trokutastog oblika, komprimirajući PVC ploču ekstruzijom kako bi se formirala uzdignuta rebra na jednoj strani zastora.
Kontrola debljine: Ovaj proces mjeri debljinu zastora kako bi se osigurala dosljednost u cijeloj roli. Visine rebara se kreću od 1 mm do 3 mm, ovisno o primjeni.
Hlađenje i stvrdnjavanje
Nakon ekstruzije i oblikovanja rebra, zastor se skrućuje u rashladnoj stanici. Brzo hlađenje osigurava da zavjesa zadrži svoj oblik bez izobličenja.
Rashladni transporter: Ekstrudirani PVC prolazi kroz rashladnu komoru gdje mlaz hladnog zraka ili vode smanjuje njegovu temperaturu.
Stvrdnjavanje: PVC se stvrdnjava u svoj konačni oblik, osiguravajući da su trokutasta rebra potpuno ugrađena i da zadrže svoj oblik.
Rezanje i oblikovanje
Rebrasti PVC se zatim reže na listove ili duljine prema potrebi za njegovu specifičnu primjenu.
Precizno rezanje: automatizirani stroj za rezanje reže rolu zavjese na željene dimenzije.
Završna obrada rubova: Rubovi su zaglađeni kako bi se uklonila sva oštra ili gruba područja koja bi mogla utjecati na rad tijekom instalacije.
Podignite zavjese
Nakon rezanja, zavjese se namotavaju na kolute za skladištenje i transport.
Proces motanja: Automatski stroj za motanje namotava odrezane komade u role, osiguravajući dosljednu napetost. Pretjerana napetost može deformirati rebra, dok nedovoljna napetost može uzrokovati olabavljenje rola.
Kontrola kvalitete: Svaki kolut se provjerava na visinu rebra, prozirnost i debljinu. Svi nedostaci, poput neravnih rebara ili mjehurića, ispravljaju se prije pakiranja.
